Material sering tumpah dari conveyor merupakan masalah yang cukup umum pada sistem material handling, terutama pada conveyor yang digunakan untuk membawa material curah seperti batu bara, pasir, batu, agregat, mineral, semen, dan berbagai bahan baku industri lainnya.

Jika dibiarkan, material yang tercecer dapat mengganggu area kerja, meningkatkan kebutuhan cleaning, bahkan masuk ke komponen conveyor dan menyebabkan kerusakan.

Material spillage tidak selalu disebabkan oleh satu faktor.

Kondisi belt, roller, pulley, skirt rubber, chute, kapasitas feeding, hingga alignment conveyor dapat saling berkaitan.

Karena itu, solusi yang tepat perlu dimulai dengan menemukan sumber masalahnya.

MATERIAL SERING TUMPAH DARI CONVEYOR

Conveyor dirancang agar material dapat berada di atas belt selama proses pemindahan. Namun, dalam kondisi tertentu material dapat keluar dari sisi belt atau jatuh di area transfer.

Beberapa penyebab yang paling sering ditemukan antara lain :

• Belt tracking tidak stabil
• Skirt rubber sudah aus
• Posisi chute tidak tepat
• Material masuk terlalu banyak
• Kecepatan belt tidak sesuai
• Roller mengalami kerusakan
• Belt mengalami keausan atau kerusakan
• Struktur conveyor tidak alignment
• Transfer point tidak dirancang dengan baik

Mengetahui lokasi material mulai tumpah dapat membantu mempersempit sumber masalah.

1. Belt Tracking Tidak Stabil

Salah satu penyebab material keluar dari sisi conveyor adalah belt yang tidak berjalan pada posisi tengah.

Ketika belt bergeser ke salah satu sisi, material yang berada di atasnya juga dapat ikut bergerak menuju tepi. Akibatnya, material lebih mudah jatuh keluar dari conveyor.

Belt tracking yang buruk dapat disebabkan oleh beberapa faktor, seperti posisi roller yang tidak tepat, pulley yang tidak alignment, struktur conveyor yang bergeser, atau kondisi belt itu sendiri.

Karena itu, ketika material sering tumpah dari sisi belt, kondisi tracking sebaiknya menjadi salah satu hal pertama yang diperiksa.

2. Skirt Rubber Sudah Aus

Skirt rubber dipasang pada area loading atau transfer untuk membantu menjaga material tetap berada di atas belt.

Seiring penggunaan, bagian bawah rubber dapat mengalami keausan akibat gesekan dan kontak dengan material.

Jika skirting sudah terlalu aus, terdapat celah antara skirt dan belt sehingga material dapat keluar dari sisi conveyor.

Solusinya adalah melakukan pemeriksaan secara berkala dan mengganti skirting apabila kondisinya sudah tidak lagi mampu mengendalikan material.

3. Posisi Chute Tidak Tepat

Chute berfungsi mengarahkan material dari satu proses menuju conveyor atau dari satu conveyor menuju equipment berikutnya.

Jika material jatuh terlalu ke satu sisi belt, distribusi material menjadi tidak merata.

Kondisi tersebut dapat menyebabkan material menumpuk pada satu sisi dan lebih mudah tumpah.

Penyesuaian desain atau posisi chute dapat diperlukan agar material masuk ke conveyor dengan aliran yang lebih terkontrol.

4. Feeding Material Terlalu Banyak

Conveyor memiliki kapasitas tertentu. Jika volume material yang masuk melebihi kapasitas tersebut, belt dapat mengalami overload.

Material yang terlalu banyak dapat memenuhi seluruh permukaan belt dan akhirnya keluar dari sisi conveyor.

Solusinya dapat dilakukan dengan mengatur feeding melalui hopper atau feeder agar jumlah material yang masuk sesuai dengan kemampuan sistem.

Jika kebutuhan produksi memang meningkat secara permanen, kapasitas conveyor juga perlu dievaluasi.

5. Kecepatan Belt Tidak Sesuai

Kecepatan conveyor juga berpengaruh terhadap bagaimana material bergerak di atas belt.

Kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan material mengalami pergerakan yang tidak stabil, terutama pada area loading dan transfer.

Sebaliknya, kecepatan yang terlalu rendah dengan feeding yang tetap tinggi dapat menyebabkan material menumpuk.

Karena itu, kecepatan belt perlu disesuaikan dengan karakter material, kapasitas, dan desain sistem.

6. Roller Mengalami Kerusakan

Roller berfungsi menopang belt selama conveyor berjalan.

Jika roller macet, aus, atau tidak berputar dengan baik, pergerakan belt dapat menjadi tidak stabil. Dalam kondisi tertentu, masalah roller juga dapat memengaruhi tracking belt.

Roller yang rusak sebaiknya segera diperiksa dan diganti agar tidak menyebabkan kerusakan lanjutan pada belt.

7. Belt Mengalami Kerusakan atau Keausan

Belt yang sudah mengalami kerusakan dapat memengaruhi kemampuan conveyor membawa material.

Bagian belt yang melengkung, sobek, aus, atau mengalami deformasi dapat menyebabkan material bergerak tidak stabil.

Untuk material abrasif, keausan belt juga dapat terjadi lebih cepat jika spesifikasinya tidak sesuai dengan aplikasi.

Jika kerusakan sudah cukup parah, penggantian belt dapat menjadi solusi. Namun, penyebab kerusakan sebelumnya juga perlu diperiksa agar masalah tidak kembali terjadi pada belt baru.

8. Struktur Conveyor Tidak Alignment

Struktur conveyor yang tidak sejajar dapat memengaruhi posisi roller, pulley, dan belt.

Alignment yang tidak tepat dapat menyebabkan belt bergerak ke salah satu sisi dan akhirnya meningkatkan risiko material spillage.

Karena itu, pemeriksaan alignment perlu dilakukan terutama ketika masalah tracking terus berulang meskipun belt dan roller sudah diganti.

9. Transfer Point Tidak Optimal

Transfer point merupakan area ketika material berpindah dari satu conveyor atau equipment menuju conveyor berikutnya.

Area ini sering menjadi lokasi terjadinya material spillage karena material mengalami perubahan arah, kecepatan, dan posisi.

Jika desain transfer point tidak sesuai dengan karakter material, material dapat jatuh tidak tepat di tengah belt.

Perbaikan chute, skirting, impact bed, maupun konfigurasi transfer dapat menjadi bagian dari solusi tergantung kondisi sistem.

Dampak Material Spillage Conveyor

Material yang tumpah tidak hanya membuat area kerja kotor. Dalam jangka panjang, material dapat masuk ke bagian bawah belt dan area roller.

Penumpukan material dapat menyebabkan :

• Roller lebih cepat mengalami gangguan
• Belt mengalami gesekan dengan material
• Area kerja membutuhkan cleaning lebih sering
• Risiko kerusakan komponen meningkat
• Efisiensi material handling menurun
• Downtime dapat meningkat jika masalah tidak segera ditangani

Karena itu, material spillage sebaiknya tidak dianggap sebagai masalah kebersihan saja, tetapi sebagai indikasi bahwa sistem conveyor perlu diperiksa.

Cara Mengatasi Material Tumpah

Penanganan sebaiknya dimulai dengan mencari lokasi dan penyebab material mulai keluar dari conveyor.

Beberapa langkah yang dapat dilakukan antara lain:

1. Periksa Belt Tracking

Pastikan belt berjalan pada posisi yang tepat dan tidak terus bergeser ke salah satu sisi.

2. Periksa Skirting

Pastikan rubber skirting masih dalam kondisi baik dan memiliki posisi yang sesuai terhadap belt.

3. Evaluasi Chute

Periksa apakah material masuk ke belt secara terpusat dan tidak jatuh terlalu ke salah satu sisi.

4. Kontrol Feeding

Pastikan jumlah material yang masuk tidak melebihi kapasitas conveyor.

5. Periksa Roller dan Pulley

Roller yang macet serta pulley yang tidak alignment perlu diperbaiki agar pergerakan belt kembali stabil.

6. Lakukan Maintenance Rutin

Pemeriksaan berkala membantu menemukan komponen yang mulai mengalami keausan sebelum menyebabkan masalah lebih besar.

Kapan Perlu Melakukan Modifikasi Conveyor?

Jika material spillage tetap terjadi setelah maintenance dan penggantian komponen tertentu, kemungkinan masalah berada pada desain atau konfigurasi sistem.

Dalam kondisi tersebut, modifikasi dapat dipertimbangkan.

Modifikasi dapat mencakup perubahan chute, penyesuaian skirting, perbaikan struktur, perubahan konfigurasi roller, pengaturan ulang transfer point, maupun penyesuaian komponen lainnya.

Tujuan modifikasi adalah menyesuaikan sistem dengan kondisi operasional aktual, terutama jika kapasitas produksi atau karakter material sudah berubah.

Solusi Conveyor Sistem

Ketika material sering tumpah dari conveyor, pemeriksaan sebaiknya dilakukan secara menyeluruh agar penyebab sebenarnya dapat ditemukan.

Ranadityo Sukses Makmur atau RSM menyediakan berbagai kebutuhan conveyor dan material handling, termasuk conveyor belt, roller, pulley, belt cleaner, skirt rubber, fastener, bracket roller, motor, gearbox, dan berbagai sparepart lainnya.

RSM juga dapat membantu kebutuhan teknis seperti maintenance, repair, instalasi, hot splicing, mechanical splicing, pulley lagging, hingga modifikasi conveyor sesuai kondisi sistem.

Dengan mengevaluasi conveyor secara menyeluruh, tindakan perbaikan dapat diarahkan pada sumber masalah dan bukan hanya menangani material yang sudah terlanjur tumpah.

Kesimpulan

Material sering tumpah dari conveyor dapat disebabkan oleh berbagai faktor, mulai dari belt tracking, skirting yang aus, chute yang tidak tepat, feeding berlebihan, hingga masalah roller, pulley, dan alignment struktur.

Solusi terbaik bukan hanya membersihkan material yang tercecer, tetapi mencari penyebabnya dan melakukan perbaikan pada bagian sistem yang bermasalah.

Jika conveyor Anda mengalami material spillage berulang dan membutuhkan pemeriksaan, maintenance, repair, atau modifikasi, hubungi Tim RSM untuk konsultasi dan penanganan sesuai kondisi conveyor di lapangan.